不锈钢切削液价格--「多图」

在切削过程中，合理地使用切削液，可以减少刀具与切屑、刀具与加工表面的摩擦，降低切削力和切削温度，减少刀具磨损、提高已加工表面。切削液用户根据具体的加工环境选择切削液，可以有不同的观点。如下：

1着眼于加工效果。针对某一特定加工环境选择加工效果蕞好的切削液。

2着眼于购入成本。针对某一特定加工环境选择可使用但价格蕞低廉的切削液。

3性能与价格-。针对某一特定加工环境选择性能价格比蕞高的切削液。

4着眼于管理方便。根据加工环境的共同特点选择通用性好的切削液。

5着眼于卫生。选择不损害工人健康、不污染环境、废液易处理的切削液。

切削难加工材料切削液的选用

合理选用切削液，可以有效地减小切削过程中的摩擦，-散热条件，而降低切削力，切削温度和刀具磨损，提高刀具-度，切削效率和已加工表面及降低产品的加工成本。随着科学技术和机械加工工业的不断发展，-足大量的难切削材料的应用和对产品零件加工要求越来越高，这就给切削加工带来-题。为了使这些难题获得解决，除合理选择别的切削条件外，合理选择切削液也尤为重要。今天和大家说一下切削难加工材料切削液的选用有哪些？

所谓难加工材料是相对于易加工材料而言的，它与材料的成分、热处理工艺有关。一般来讲，材料中含有一定量的铬、镍、钼、锰、钛、钒、铝、铌以及钨等元素时，可称为难加工材料。这些材料所含硬质点多，机械擦伤作用大，热导率低，切屑易散出等特点，因而在切削过程中处于极压润滑摩擦状态。切削难加工材料的切削液要求较高，切削液必须具有较好的润滑性和冷却性。

1用高速刚刀具切削难加工材料时，应选用10%~15%的极压乳化液或极压切削油。

2用硬质合金刀具切削难加工材料时，应选用10%~20%的极压乳化液或-切削油。

虽然动、植物油能作为切削难加工材料的切削液，并且能达到较好的切削效果，但是这样会增加成本。我们应该尽量少用或不用动、植物油作为切削液。

好的切削液应该具备以下酒店性能：

一.优良的防锈性能(防锈时间三个月以上)

二.溶液碧绿透明，具有-的可见性，-适合数控机床，加工中心等现代加工设备上使用。

三.配方:不含氯、三-、 二级胺 、芳香烃 、nano?等对人体有害成份，对皮肤无-性，对操作者友好。

四.切削液变质发臭控制:-进口添加剂，抗茵性极强，-系统或单机油槽中都有很长的寿命(一年以上不发臭 变质)

芜湖鑫诺家的切削液对于纯油性切削液还要求具有：

在一定的长的时间内不腐蚀金属，不氧化变质，不变色；

使用中不产生烟雾，不变质，不发臭并无-气味；

抗胶质，抗结焦积碳，并不发生沉淀物；

对加工部件不发生-作用等。

对于水溶性切削液还要求：

在硬水条件下，不得分层或分离，如用300～700ppm的硬水或冷水时，都应能-地乳化；

-的抗辅败性，抗细茵性，并不发生臭味；

-的抗泡沫性；

和切削的迅速分离性；

不沉积在加工工具上，也不得侵蚀工具等。

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