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绿色切削液欢迎来电“本信息长期有效”

切削液冷却性好, -易得, 加工件易清洗, 主要用于高速切削加工工序中。由于水基润滑剂的组分的改进, 大大提高了它的润滑性能和防腐蚀能力, 因而需求量日渐增大, 尤其在对铝和铜材加工方面。下面来说一下切削液的分类:

1.水溶液:

其主要成分是水。由于水的导热系数是油的导热系数三倍,所以它的冷却性能好。在其中加入一定量的防锈和极压添加剂,还能起到一定的防锈和润滑作用。

2.乳化液:

(1)普通乳化液:它是由防锈剂,乳化剂和矿物油配制而成。清洗和冷却性能好,兼有防锈和润滑性能。

(2)防锈乳化液:在普通乳化液中,加入大量的防锈剂,其作用同上,用于防锈要求严格的工序和气候潮湿的地区。

(3)极压乳化液:在乳化液中,添加含硫,磷,氯的极压添加剂,能在切削时的高温,高压下形成吸附膜,起润滑作用。

3.切削油:

(1)矿物油:有5#、7#、10#、20#、30#机械油和柴油,-等,适用于一般润滑。

(2)动,植油及复合油:有豆油、菜子油、棉子油、蓖麻油、猪油等。复合油是将动、植、矿三种油混合而成。它具有-地边界润滑。

(3)极压切削油:它是以矿物油为基础,加入油性,极压添加剂和防锈剂而成。具有动,植物油-地润滑性能和极压润滑性能。








好的切削液应该具备以下酒店性能:

一.优良的防锈性能(防锈时间三个月以上)

二.溶液碧绿透明,具有-的可见性,-适合数控机床,加工中心等现代加工设备上使用。

三.配方:不含氯、三-、 二级胺 、芳香烃 、nano?等对人体有害成份,对皮肤无-性,对操作者友好。

四.切削液变质发臭控制:-进口添加剂,抗茵性极强,-系统或单机油槽中都有很长的寿命(一年以上不发臭 变质)




我们知道在切削哈行业中,不锈钢切削是非常难的,但是自从有了鑫诺不锈钢切削液-的解决了我们这个问题,那么我们不锈钢的切削给我们带来的切削难点是什么?

1、加工硬化-。

由于不锈钢具有高塑性,在塑性变形过程中晶格歪扭,强度系数非常大,并且各种复合杂质在切割热的作用下容易分解成弥散分布,使切削时形成硬化层。

2、切削力大。

在切削过程中,不锈钢切向应力大,塑性变形大,增加了切削力,另外,不锈钢导热性差,导致切削温度升高,高温倾向于集中在工具切削刃附近的狭窄区域,从而加速了刀具的磨损。

3、容易粘刀,刀具易磨损。

切削不锈钢具有抗切屑性强,加工时切削温度高的特点。当强切屑流过前刀面,会出现粘接、焊接等粘接现象,从而会影响加工零件的表面粗糙度。

4、切屑不易折断,易粘结

不锈钢的可塑性、韧性很大,在高温高压下与其他金属有很强的亲和力,容易产生粘附现象,并形成产品切割瘤,不仅会使工具磨损变差,还会出现撕扯现象,工件表面恶化。






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