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芜湖市鑫诺润滑技术有限公司
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如何正确选择切削液
1. 选择切削液的种别即选择油基切削液还是水基切削液。考虑因素主要是工件材料、加工要求加工精度和表面完整性、刀具材料、机床状况、加工方法以及切削用量等。
2. 选择切削液的类型要综合考虑切削液的加工性能、理化性能、环卫性能，决定选用哪类产品。这一过程主要依据决策人员对加工环境的理解和有关切削液的基础知识。当然，切削液生产企业的信誉度、供货能力、技术服务等商业因素也需要考虑。
3. 对预选出来的切削液产品进行环卫性能和理化性能检测。
4. 对环卫性能和理化性能都合格的切削液进行实际切削实验，评价其加工效能。
5. 对已经通过上述检测和试验的品种进行-，在-的基础上做出经济性评估。一般来说，需要经过较长时间至少一个更液周期的-才能得出结论。
什么是油基切削液
切削液的种类也是会分很多种，今天来和大家详细介绍我们比较常见的其中一种——
油基切削液又称切削油，其基本成分是基础油矿物油或合成油。使用时不需要稀释，直接使用原液。根据加工方式、刀具材料、工件材料和加工要求的不同，可在基础油中适量加入各种添加剂，如油性剂、极压剂如氯、硫、磷等、防腐蚀剂、扛氧化剂等，配制成性能各异的油基切削液。油基切削液按照基础油和添加剂的不同，大致可分为纯矿物油如l－an5～l－an32牌号的全损耗系统用油，即机械油、或-和轻柴油等、纯合成油其基础油由合成脂、聚α烯烃、-、聚二醇等组成、活性极压切削油如-油、非活性极压切削油如含氯、磷等添加剂切削油和减摩切削油。用矿物油作基础油的切削油具有润滑-良、防锈性能好的优点，故使用蕞多；但因矿物油在高速加工时易产生烟雾和可燃烧，生物降解性差，污染水和土壤，有损操作者健康。因此，以矿物油为主的切削油发展趋势：一是矿物油逐渐被生物可降解的、不含芳香烃的聚烯烃合成类物质所替代；二是逐渐被水基切削液所替代，以节省能源2．2水基切削液 水基切削液是目前应用蕞多的切削液，其产品约 占到切削液市场总份额的百分之七十。水基切削液需要用水稀释后加以使用，根据稀释后的状态可分为微乳化切削液和合成切削液。
1、工具刚刀具：其耐热温度约在200~300℃之间，只能适用于一般材料的切削，在高温下会失去硬度。由于这种刀具耐热性差，要求冷却液的冷却效果要好，一般采用乳化液为宜。
2、高速钢：这种材料是以铬、镍、钨、钼、钒有的还含铝为基础的好品质合金钢，它们的耐热明显比工具钢高，允许的蕞高温度可达600℃。使用高速刚刀具进行低速和中速切削时，建议采用油基切削液或乳化液。在高速切削时，由于-量大，以采用水基切削液为宜。若使用油基切削液会产生较多的烟雾，污染环境，而且容易造成工件烧坏，加工下降，刀具磨损增大。
3、陶瓷型刀具：采用氧化铝al2o3、金属和碳在高温下烧结而成，这种材料的高温耐磨性比硬质合金要好，一般采用干切削，但考虑到均匀的冷却和避免温度过高，也常用水基切削液。
4、金刚石刀具：具有-的硬度，一般采用干切削。为避免温度过高，也象陶瓷材料一样，许多情况下采用水基切削液。
我们在选择
1、浓度。浓度是铝合金切削液蕞重要的指标，每天检测浓度保持正确的浓度尤为重要，过高的浓度会侵蚀皮肤，切削液起泡，过滤性差，容易分离；浓度过低会引起切削液抗茵性，防锈腐蚀性降低，导致加工表面粗糙度减低，黏性沉淀。
2、ph值。因为铝材对切削液的ph值非常敏感，因此要经常性的对铝合金切削液ph值进行检测，使 ph值控制在8.2-9.5之间，以免ph值过高造成铝合金被腐蚀，所加工出来的铝合金材料很可能会发黑，加工效果不佳或ph值过低使-大量繁殖而影响切削液的稳定和使用性能。
3、过滤。因为铝合金在碱性条件下易发生反应生成铝皂，破坏切削液的稳定性。因此切削下来的铝屑应立即将其过滤出去，避免铝屑与切削液发生产反应而影响到切削液的使用效果与使用寿命。在磨削加工过程中磨现来的铝屑既细小又轻，很难沉淀下去，如不进行过滤或过滤的不充分，铝屑就会随切削液循环系统被带到加工区而影响到加工区而划伤工作面，影响加工表面的光泽度。
4、及时添加新鲜的切削液.既-切削液的-润滑，也-了切削液-的防锈性能和杀菌防腐性能，以延长工作液的使用寿命。
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